Kawat pampasan termokopel ialah komponen utama yang menghubungkan termokopel dan alat pengukur. Fungsi terasnya ialah memanjangkan hujung sejuk termokopel ke persekitaran yang stabil suhu dan mengimbangi ralat pengukuran yang disebabkan oleh perubahan suhu pada hujung sejuk. Pemilihan yang betul adalah asas untuk memastikan ketepatan, kebolehpercayaan dan kestabilan keseluruhan sistem pengukuran suhu. Pemilihan yang tidak betul boleh menyebabkan ralat tambahan dan juga membawa kepada kegagalan pengukuran. Berikut ialah panduan pemilihan berdasarkan elemen teras.
1. Pemadanan nombor bahagian: prinsip pemilihan pertama
Pemilihan wayar pampasan mesti tepat sepadan dengan tanda skala termokopel yang disambungkan. Ini adalah perkara yang paling asas dan mudah diabaikan. Tanda penentukuran termokopel biasa seperti K-jenis, S-jenis, dsb. mempunyai model wayar pampasan yang sepadan (biasanya bermula dengan huruf C, seperti K, SC, dsb.). Termokopel dengan tanda pembahagian yang berbeza mempunyai ciri termoelektrik yang jauh berbeza (hubungan antara potensi termoelektrik dan suhu). Menggunakan wayar pampasan yang tidak sepadan adalah bersamaan dengan memasukkan bahan termoelektrik baharu dan tidak betul ke dalam litar, yang akan mengakibatkan sisihan sistemik yang tidak boleh diperbaiki. Oleh itu, sebelum perolehan dan pembinaan, perlu terlebih dahulu mengesahkan nombor pembahagian termokopel yang tepat.
2. Pemilihan tahap ketepatan: mengikut keperluan
Wayar pampasan biasanya dibahagikan kepada gred ketepatan (biasanya dilabel sebagai "gred") dan gred biasa berdasarkan ciri termoelektriknya. Wayar gred ketepatan mempunyai toleransi yang lebih kecil dan sesuai untuk makmal, penentukuran metrologi atau titik kawalan proses kritikal yang memerlukan ketepatan pengukuran yang tinggi. Tahap biasa boleh memenuhi keperluan pemantauan rutin kebanyakan proses industri. Apabila memilih, keseimbangan harus dibuat berdasarkan keperluan ketepatan keseluruhan sistem pengukuran, kepentingan kawalan proses, dan belanjawan kos. Dalam penghantaran-jarak jauh atau situasi yang sensitif kepada perbezaan suhu yang kecil, adalah disyorkan untuk mengutamakan penggunaan produk gred ketepatan untuk mengurangkan ralat kumulatif.
3. Pertimbangan alam sekitar: Tentukan struktur dan sarung wayar
Persekitaran kerja wayar pampasan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan kualiti isyaratnya, dan struktur teras dan bahan sarung luar konduktor perlu dipilih mengikut situasi sebenar.
Julat suhu: Wayar pemampas itu sendiri mempunyai julat suhu kerja yang dibenarkan, yang biasanya dibahagikan kepada -penggunaan tahan haba (seperti -40 darjah hingga+200 darjah dan ke atas) dan penggunaan umum (seperti -20 darjah hingga+70 darjah ). Adalah perlu untuk memastikan bahawa suhu ambien di sepanjang laluan meletakkan wayar (terutamanya berhampiran sumber haba) berada dalam julat terkadarnya, jika tidak, lapisan penebat akan cepat menua dan ciri-ciri termoelektrik akan hanyut.
Persekitaran mekanikal dan kimia: Untuk situasi yang memerlukan pergerakan dan lenturan yang kerap (seperti menyambungkan peranti mudah alih), konduktor terkandas nipis berbilang lembar harus dipilih untuk fleksibiliti yang lebih baik. Dalam persekitaran yang mungkin terdapat kesan minyak, lembapan, gas menghakis secara kimia, atau keperluan untuk pemasangan luar, adalah perlu untuk memilih bahan sarung dengan ciri yang sepadan, seperti rintangan minyak, kalis api, kalis air, dan rintangan UV (untuk bahan PVC kering, fluoroplastik dan sarung lain, mereka harus dipilih mengikut ciri-cirinya), untuk menyediakan perlindungan fizikal dan kimia. Keperluan perisai: Di tapak perindustrian dengan gangguan elektromagnet yang kuat (seperti penukar frekuensi hampir dan motor kuasa-tinggi), untuk menyekat gangguan mod biasa dan memastikan kualiti penghantaran isyarat termoelektrik yang lemah, wayar pampasan dengan lapisan perisai jalinan logam harus dipilih dan lapisan perisai harus dibumikan dengan baik pada hujung instrumen.
4. Panjang dan diameter wayar: mengurangkan pengecilan isyarat dan penurunan tekanan
Rintangan wayar bertambah dengan panjang, dan rintangan gelung yang berlebihan mungkin mempunyai sedikit kesan pada pengukuran instrumen tertentu, terutamanya instrumen gegelung bergerak gaya lama. Di premis untuk memenuhi jarak pendawaian, panjang wayar tidak boleh terlalu panjang, dan harus ada margin yang sesuai untuk mengelakkan tarikan. Biasanya terdapat spesifikasi standard untuk diameter wayar. Apabila menghantar pada jarak jauh (seperti lebih 50 meter), ia mungkin dipertimbangkan untuk memilih produk dengan diameter wayar yang lebih besar sedikit untuk mengurangkan rintangan talian. Secara ringkasnya, pemilihan wayar pampasan termokopel adalah proses pemadanan yang sistematik. Langkah yang betul hendaklah: pertama, kunci nombor indeks termokopel, kemudian pilih tahap mengikut keperluan ketepatan pengukuran, tentukan struktur wayar dan jenis sarung berdasarkan persekitaran peletakan sebenar, dan akhirnya sahkan panjang dan diameter wayar berdasarkan jarak penghantaran. Hanya dengan mengikuti proses ini litar pengukuran suhu yang tepat, stabil dan tahan lama boleh dibina.
